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随着科学管理年活动的推进，生产现场3S管理逐步向机修车间延伸，机修车间现场管理和人们的意识悄悄的发生变化，在保障设备的正常运行情况下，规范现场和员工行为是机修车间一项艰巨工作。机修车间全体动员起来，彻底清除存放现场积累多年的无用物，绘制机修车间设备、器材、自制件等定置管理图，对现场各类备件、物品实行定置，按照3S管理要求“件件定位、件件就位”的原则，可移动设备、附属器材划区域线，定置摆放，并做好相应的标识。规划机修车间维修现场的主通道，并确保畅通。通过对墙壁粉刷、门窗油漆，货架除锈清扫、油漆，地面清除油污，自制件集中存放，对移动设备、附属器材划区域分类摆放，配以显目的标识牌，定置明确，促使现场管理整齐划一。机修车间的二级库、模具室内备件和模具分区域摆放，按名称、型号进行标识，寻找备件快速准确，一目了然。各单位充分发挥员工的主观能动性，让员工自己动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
如今你进入机修车间，你会发现尽管有些精加工设备年代已久，但每台设备清洁见本色，每台设备都有显目标识，明确责任人，维修现场的通道顺畅了，笔直整齐的区域线，统一整齐显目的标识牌，移动设备和自制件定置摆放、标识清晰，二级库、模具室如小超市，各类备件的大小标识明细清晰，让人耳目一新。此时你再看机修员工，人也精神了，工作服也洗得勤快，变得干净了，员工随手放置的习惯已转变为遵循定置摆放，现场秩序明显改善。
现在, 机修员工都懂得自己是工作现场的管理者，现场的改善是靠我们共同努力、相互配合、相互促进，形成良好习惯和素养。机修车间现场的不断改善，将进一步提高维修效率，促进生产现场的3S管理，也会让我们的员工看到鑫科的明天更美好。
生产管理部（刘国斌）2006/9/22 |